凝汽器真空是影響機組經濟性、穩定性的一-個重要指標，而真空系統的嚴密性是影響汽機真空的重要原因之一。一方面，真空嚴密性下降將使汽機真空下降，即會導致機組有效焓降減少，使其出力下降，汽耗增大，又會導致排汽溫度上升，使冷源損失增加，循環熱效率下降；另一方面空氣進入凝汽器導致凝結水溶解氧增加，水含氧不合格，使汽水品質下降，氧腐蝕增加，并會造成汽輪機葉片、凝汽器、加熱器換熱管的腐蝕及泄漏，如果循環冷卻水側泄漏，會直接造成凝結水的污染，導致汽機流道內結垢，上述腐蝕就更加嚴重，從而嚴重影響機組經濟、安全運行。
因此尋求一種合適的檢漏方法，對汽輪機真空系統進行行之有效的檢漏和堵漏工作，提高機組的真空嚴密性及真空已成為改善機組運行狀況、節能降耗以及機組安全運行的一項重要工作。
氦質譜檢漏技術是一種應用于國內外對真空容器檢漏的先進技術，氦質譜檢漏技術的高靈敏度和無損性早已成功地應用于航天、電子、制冷等領域。應用氦質譜檢漏技術對火電汽輪機真空系統進行檢漏的方法，近幾年已在電力生產中逐漸推廣應用。我們應用此檢漏技術對發電廠機組汽輪機進行了真空系統檢漏，效果良好。
應用氫質譜檢漏儀對發電廠汽輪機真空系統進行檢漏一般包括真 空法和吸槍法。本次對發電廠機組進行的真空系統檢漏測試試驗采用吸槍法。
機組正常運行時，真空系統內部處于負壓狀態，空氣通過漏點被吸入凝汽器，最終通過水環真空泵抽出，經過氣水分離器從排氣口排至大氣。測試前，將氦質譜檢漏儀測試口與吸槍探頭通過吸氣線連接，并將吸槍探頭裝設在分離器排氣口處，啟動氦質譜檢漏儀，待檢漏儀經過自檢程序啟動完畢，即可進入試驗待檢狀態。
測試時，將定量的氦氣噴吹在懷疑可能泄漏的部位，通過觀察檢漏儀上的漏率顯示來確定該部位是否存在泄漏及泄漏程度的大小。由于真空系統比較龐雜，影響真空的因素多，對此我們在試驗前，應先根據真空嚴密性的試驗情況、相關系統及設備的運行情況、機組的檢修情況等進行了解分析，初步判斷真空泄漏可能發生的設備或系統管道的位置。然后，在試驗過程中先對重點懷疑泄漏部位進行檢查，再對其他部位按照分系統、分段、逐個設備部件進行排查。
一般情況下主要檢測范圍包括下面一些設備部件 :凝汽器及相連的負壓系統，包括凝汽器與汽側相聯設備管道，有二級旁路、三級誠溫器、疏水擴容器、低加疏水、軸加疏水、空氣管道、給水泵密封水回水、真空破壞門、水位計等;低壓缸部分，包括低壓排汽、末級抽汽管道和加熱器部分，次末級抽汽管道和加熱器部分，低壓缸上方防爆膜及其結合面法蘭、低壓缸汽封以及接合面等其他部分，包括真空壓力表頭、排汽缸溫度計套管、電接點水位計、疏水泵、凝結水泵機械密封等。
本次試驗被檢測部位共40余處，并對汽輪機及小汽輪機軸封部位進行了變工況復測。最終結果發現特大漏點1處，大泄漏點1處，中漏點1處，小泄漏點10處，其他點為微漏或不漏。測試發現特大漏點部位為低壓缸擴側防爆膜，大泄漏點部位為低壓缸固
側防爆膜，中泄漏點部位為低壓缸A擴側法蘭。
為了在不影響機組正常運行的情況下，快速有效的改善機組真空狀況，我們對主要漏點進行了涂抹密封膠臨時堵漏處理，經過多次處理并檢測，最終處理后滿足使用要求。
