鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。
針對蒸汽鍋爐的運行過程中，往往會出現滴水泄漏的現象，為了解決這一泄漏問題，華爾升氦質譜檢漏儀在鍋爐檢漏中具有很大的優勢。下面就某電廠具體鍋爐泄漏做案例說明。
一、常規檢漏方法
1、停爐檢查
打開鍋爐兩側的人孔門，對其內部管道進行全面檢查，結果未發現漏點。因此，初步推斷鍋爐滴水原因是：由于頂棚管保溫層材料為搗打料，在機組運行過程中，保溫層內部水分逐漸蒸發并通過管道向外擴散，遇冷空氣凝結、出現滴水現象。
2、運行中聽異常聲音、觀察是否有蒸汽
在鍋爐運行過程中，打開兩側的人孔門，檢查是否有異常聲音，結果發現在人孔門外聽不到任何泄漏聲；采用強光手電進行照射，未發現任何水蒸汽跡象。分析其原因為鍋爐內溫度較高( 300 ℃以上 ) ，且壓力接近 0. 1MPa，少量蒸汽泄漏后將處于過熱狀態，因而無法看見。
3、采用壓縮空氣檢漏
首先隔絕相應的系統，然后分別向再熱器和過熱器系統內注入壓縮空氣，使之壓力達到 0. 5～0. 6MPa，檢查過熱器、再熱器系統，結果發現穩壓階段過熱系統壓力穩定，而再熱器系統壓力一直不穩定。機組啟動后，鍋爐汽水分離器外部保溫鋁皮依然存在滴水現象。
二、氦質譜檢漏儀檢漏
為了徹底查找漏點, 采用華爾升氦質譜檢漏儀對鍋爐內部受熱面進行檢查，重點是再熱器系統。具體操作步驟為：
1、拆除部分保溫層。將高溫再熱器出口管道的保溫層全部拆除，以便于檢查；
2、向再熱器系統內注入壓縮空氣和氦氣。隔離相應的系統閥門，利用沖氮管路向再熱器系統內注入壓縮空氣和氦氣；
3、檢測漏點。采用華爾升氦質譜檢漏儀HESZKAT800進行檢測，具有快速、可靠、靈敏度高、易于操作等特點。當再熱器系統壓力達到 0. 3MPa時，啟動氦質譜檢漏儀，將探測器的連接管引入鍋爐內，一人持探測器對每根再熱器系統管子進行排查，另一人負責觀察檢漏儀顯示屏讀數，在接近某根管子時，發現氦質譜檢漏儀讀數變化明顯。隨即拆開該處保溫，靠近漏點位置時發現漏率讀數呈數量級明顯跳躍，在接近焊縫處，用手指能夠明顯感覺到輕微氣流，表明確實存在泄漏現象。
4、泄露原因分析：
（1）原焊接操作不當。在原焊接過程中，由于電流過小，使焊絲填充不能與被焊材料充分熔合，造成未焊透或未熔合，這是先天微裂紋的根源。如果焊接線能量過大，焊接速度偏慢，又會使焊縫及熱影響區過熱，產生粗大馬氏體組織，大大降低焊接接頭的綜合性能。
（2）焊后熱處理。焊后沒有及時進行熱處理或者熱處理工藝不當均會影響焊接接頭的性能。性能低劣的焊接接頭在熱應力循環作用下，較短時間內會產生斷裂現象。
華爾升氦質譜檢漏儀之所以能夠檢漏出鍋爐中的泄漏問題主要是因為氦質譜檢漏儀的示蹤氣體通常選用氦氣，氦分子小、質量輕、易擴散、易穿越漏孔，易于檢測也易于清除；氦離子荷質比小，易于進行質譜分析； 氦氣是惰性氣體，化學性質穩定，不會腐蝕和損傷任何設備；氦氣無毒，不凝結，極難容于水。與常規檢漏方法相比，氦質譜檢漏技術具有快速、準確、靈敏度高及無損傷性等方面的優點。采用氦質譜檢漏技術，在鍋爐輕微泄漏時，能夠及時、準確地發現漏點，盡可能降低鍋爐泄漏帶來的各種損失，更具有實用價值。因此華爾升氦質譜檢漏儀在鍋爐檢漏中得到廣泛的應用，具有一定的推廣價值。
